Varastonhallinta on prosesseja, joita käytetään maksimoimaan yrityksen varastokäyttö. Varastonhallinnan tavoitteena on tuottaa suurin voitto vähimmäisvarastoinvestoinneista häiritsemättä asiakastyytyväisyystasoja. Kun otetaan huomioon vaikutus asiakkaisiin ja voittoihin, varastojen hallinta on yksi suurten inventaarioinvestointien kohteena olevien yritysten, kuten vähittäiskauppiaiden ja jakelijoiden, tärkeimmistä huolenaiheista. Joitakin yleisempiä alueita, joilla varastonhallintaa voidaan harjoittaa, ovat:
Raaka-aineiden saatavuus. Raaka-ainevaraston on oltava riittävän käsillä sen varmistamiseksi, että uudet työpaikat syntyvät tuotantoprosessissa ajoissa, mutta ei niin paljon, että yritys investoi kohtuuttomaan määrään varastoja. Tämän tasapainon hoitamiseksi suunniteltu avainohjaus on usein tilaaminen toimittajilta pieninä eräkokoina. Harvat toimittajat ovat halukkaita tekemään niin, kun otetaan huomioon toistuvien toimitusten kustannukset, joten yrityksen voi joutua harjoittamaan yksinomaan tavaroiden hankintaa houkutellakseen toimittajia tekemään juuri oikeaan aikaan toimituksia.
Valmiiden tuotteiden saatavuus. Yritys voi pystyä veloittamaan tuotteistaan korkeamman hinnan, jos se pystyy toimittamaan ne luotettavasti asiakkaille kerralla. Siten voi olla olemassa hinnoittelupreemia, joka liittyy siihen, että valmiita tuotteita on käsillä. Niin suureen varastoon sijoittamisen kustannukset voivat kuitenkin ylittää siitä saatavat voitot, joten varastojen hallintaan sisältyy tasapainottaa sallittujen jälkitoimitusten osuus käytetyn lopputuotteen alennetulla tasolla. Tämä voi johtaa myös juuri oikeaan aikaan -valmistusjärjestelmän käyttöön, joka tuottaa tuotteita vain tiettyjen asiakkaiden tilausten mukaan (mikä lähes eliminoi varastotasot).
Työn alla. Tuotantoprosessissa työskentelevän varastomäärän on mahdollista vähentää, mikä vähentää varastosijoitusta entisestään. Tähän voi sisältyä laaja valikoima toimintoja, kuten tuotantosolujen käyttäminen alakokoonpanojen kanssa työskentelyyn, työalueen siirtäminen pienempään tilaan vähentämään varastojen matka-aikaa, lyhentämällä koneen kokoonpanoaikoja siirtyäksesi uusiin töihin ja minimoimalla työpaikkojen koot .
Järjestä piste uudelleen. Keskeinen osa varastonhallintaa on päättäminen parhaasta varastotasosta, jolla lisävarasto voidaan järjestää uudelleen. Jos tilaustaso asetetaan hyvin matalaksi, se pitää inves- toinnit varastoon matalaksi, mutta lisää myös varastojen riskiä, mikä voi häiritä tuotantoprosessia tai myyntiä asiakkaille. Käänteiset ongelmat syntyvät, jos uudelleenjärjestyspiste asetetaan liian korkeaksi. Näiden ongelmien hienosäätöä varten voi olla huomattava määrä muutoksia sopeutumiseen uudelleenjärjestelytasoihin. Vaihtoehtoinen tapa on käyttää materiaalivaatimusten suunnittelujärjestelmää tilataksesi vain tarpeeksi varastoja odotettua tuotantotasoa varten.
Pullonkaulan parantaminen. Tuotantoprosessissa on melkein aina pullonkaula, joka häiritsee koko toiminnan kykyä lisätä tuotantoa. Varastonhallintaan voi sisältyä varastopuskurin sijoittaminen välittömästi pullonkaula-operaation eteen, jotta pullonkaula voi jatkaa toimintaansa, vaikka sen yläpuolella olisi tuotantovikoja, jotka muuten häiritsisivät kaikkia tarvittavia panoksia.
Ulkoistaminen. Varastonhallintaan voi sisältyä myös päätöksiä ulkoistaa osa toiminnoista toimittajille, jolloin varastonvalvonnan taakka siirtyy toimittajille (tosin yleensä vastineeksi alennetusta kannattavuudesta).
Tässä mainitut seikat korostavat, kuinka vaikeaa voi olla varastonhallintatoiminnon hallinta. Toimintarajasi on joko sijoittaa liikaa varastoihin tai olla liian vähän varastossa tyydyttämään tuotannon johtaja tai asiakkaat.
Liittyvät ehdot
Varastonhallinta tunnetaan myös nimellä varastovalvonta.
