Just-in-time (JIT) -varastonhallinta vähentää yrityksen ylläpitämää varastomäärää. Konsepti perustuu vähärasvaisen valmistustoiminnan klusteriin, joka on suunniteltu tuottamaan vain tarpeeksi tuotteita vastaamaan asiakkaiden kysyntään. Tämä ohjausjärjestelmä tekee niin vetämällä kysynnän tuotantolaitoksen kautta, jossa jokaisella tuotantoprosessin vaiheella on lupa tuottaa vain rajoitettu määrä varastoja. Ajantasainen varastojen hallinta sisältää seuraavien konseptien toteuttamisen:
Vedä käsite. JIT: n mukaan tuotantoprosessin jokainen vaihe käynnistetään ilmoituksella tai kanbanilla, jonka sille toimittaa loppupään työasema, joka on pyyntö tietylle tuotemäärälle. Työasema saa tuottaa vain tarkan luvan. Jos loppupään työasema ei anna kanbania, työasema pysyy käyttämättömänä, kunnes siitä ilmoitetaan. Täten vetokonsepti vähentää huomattavasti prosessin sisäisen inventaarion määrää. Vertailun vuoksi voidaan todeta, että perinteinen työntövalmistusjärjestelmä suorittaa tuotantojärjestelmän kautta työtilauksia, jotka perustuvat ennusteisiin ja jotka yleensä johtavat paljon suurempiin määriin tuotantojärjestelmässä kulloinkin.
Erän koot. Aina kun mahdollista, JIT kannattaa hyvin pieniä tuotantomääriä, mieluiten vain yhtä yksikköä. Tämä tarkoittaa sitä, että varasto liikkuu tuotantoprosessin läpi hyvin pienissä, erillisissä erissä. Kunkin erän valmistuttua se siirretään välittömästi seuraavalle loppupään työasemalle, jossa tuotantohenkilöstö tarkastaa sen, ja voi hylätä sen heti, jos laatustandardit eivät täyty. Tämä välitön palautesilmukka rajoittaa suuresti tuotantojärjestelmässä syntyvän romun määrää.
Koneen asetukset. JIT kannattaa pieniä eräkokoja, mutta tämä on mahdotonta, kun koneen asettaminen kullekin tuotantokerralle kestää kauan. Näin ollen on olemassa useita työkaluja ja käsitteitä koneen asennusaikojen lyhentämiseksi huomattavasti. Tällöin on kustannustehokasta asettaa kone nopeasti uudelleen jopa yhden yksikön valmistamiseksi. Tämä puolestaan pyrkii vähentämään varastotasoa, koska koneen asennuskustannuksia ei enää tarvitse jakaa hyvin pitkälle tuotantokaudelle.
Varaston liikkeet. Kun varastomääräerien koot ovat niin pieniä (kuten juuri todettiin), on järkevämpää sijoittaa ne hyvin pieniin kuljetusastioihin ja siirtää ne seuraavaan työasemaan kuljettimella. Tämä eliminoi suuren määrän materiaalinkäsittelyhenkilöstöä ja -laitteita. Lisäksi johto siirtää todennäköisemmin työasemia lähemmäksi toisiaan, vähentäen kuljettimien matka-aikaa. Tämä puolestaan vähentää työpisteiden välillä kulkevan inventaarion määrää.
Aikaisemmat toimitukset. JIT-järjestelmä ei vaadi suurta määrää paikan päällä olevaa inventaariota. Itse asiassa paikan päällä olevaa varastoa ei ehkä ole lainkaan. Sen sijaan yritys vaatii toimittajiaan noudattamaan laatusertifiointiprosessia (jotta se voi välttää aikaa vievät tarkastukset) ja antaa heidän sitten suorittaa suuren määrän pieniä toimituksia, joskus suoraan mihin tahansa osiin tarvitaan. tuotantoprosessi. Tämä lähestymistapa edellyttää, että yritys käyttää erittäin tehokkaiden paikallisten toimittajien klusterin palveluja. Tämä voi melkein poistaa yrityksen investoinnit raaka-ainevarastoon.
Siksi juuri oikea-aikainen varastojen hallinta on joukko järjestelmiä, jotka on suunniteltu puristamaan suuri määrä varastoja yrityksestä. Varastonhallinnan heikko kohta on mahdolliset ajoissa tapahtuvien toimitusten vaihtelut; jos ne keskeytetään, yrityksellä ei ole varastopuskuria, joten sen on lopetettava tuotantotoimintansa. Siksi tarvitaan huomattava määrä toimitusketjun hallintaa, jotta varastojen oikea-aikainen hallinta toimisi oikein.
